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青岛合金铝棒的生产工艺流程
浏览: 发布日期:2019-05-13
青岛合金铝棒的生产工艺流程
 
铝棒生产线大致分为熔铸车间、模具车间、挤压车间(一)/(二)、时效车间、包装车间、成品仓库、铝棒仓库。公司总的生产流程: 熔铸车间→铝棒仓库 挤压车间 →时效车间 →包装车间仓库→成品仓 
下面分别对熔铸车间、挤压车间、时效车间、进行重点分析。 
(一)熔铸工序 
熔铸工序的最终目的是生产出符合要求的铝棒,而要生产出这些铝棒,就要经过流程: 
熔炼 → 铸造 → 锯棒 → 铝棒均匀化 → 冷却、洗棒 → 铝棒进仓。 
1、 熔铸车间 
熔炼工艺流程: 
装炉 → 熔化 → 搅拌完全熔化 → 加入废料 → 熔化 → 加入废料 → 完全熔化 → 撒覆盖剂和打渣剂 → 扒渣 → 搅拌 → 取样、炉前分析 → 加Al-Si(Sl-Cu,Cr添加剂)、Mg锭 → 搅拌 → 取样、炉后分析 → 成分调整 → 精炼 → 扒渣复盖 → 静置 
2、 铸造 
3、 锯 料 
4、 铝棒均匀化 
5、 冷却、洗棒 
(二)挤压工序 
挤压工艺流程: 
压前准备 → 挤压 → 拉伸矫直 → 锯切成品 → 装框修口 
1、 挤压前准备 
2、 挤压 
3、 拉伸矫直 
4、 锯切成品,修口装框 
(三)时效工序 
6061-T6状态:固溶热处理后冷却以达到高强度.不再进行冷加工 
6061-T6511状态:固溶热处理后冷却以达到高强度,然后加以校正调直工艺. 
6061-T651状态:固溶热处理后冷却以达到高强度.然后经拉伸机进行冷拉伸,以消除热处理后的残余内应力,达到以后深加工后不变形以保证机加工产品精密度.
 
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